雙金屬復合錘頭詳細解釋，讓你不在為選擇而發(fā)愁！

雙液雙金屬復合鑄造方法也叫液-液復合法，它在早期的沖洗鑄造復合軋輥生產(chǎn)中被廣泛采用。近來將這種方法用于制造耐磨鑄件也取得了成功，特別是在生產(chǎn)高鉻鑄鐵-鑄鋼雙金屬球磨機襯板、破碎機鄂板、板錘和雙金屬復合錘頭方面，獲得了滿意的效果。該工藝是將兩種液態(tài)金屬通過各自的澆注系統(tǒng)，先后澆入鑄型中，獲得具有兩種材質(zhì)特性的雙金屬復合鑄件。其中“雙金屬無隔板水平澆注”復合法、“中間隔板/平做立澆”復合法和“雙液澆注/變換鑄型”復合法在實際生產(chǎn)中廣泛采用。

雙金屬復合錘頭在澆注過程中若澆注溫度過高，就會引起耐磨鑄鐵與碳鋼的沖混，使耐磨鑄鐵的性能顯著下降；若澆注溫度過低，又會引起冷隔，使耐磨鑄鐵與碳鋼的結(jié)合強度下降，氣體和夾雜物也不易排出。另外，澆注間隔時間也不易控制。若澆注間隔時間太短，容易出現(xiàn)沖混現(xiàn)象。目前生產(chǎn)中，對于澆注溫度和澆注時間的選擇，多數(shù)是憑經(jīng)驗確定，因此耐磨鑄件復合質(zhì)量的穩(wěn)定性較差，鑄造成品率不高。為此，如皋市潮源鑄造有限公司首先對兩種金屬澆注順序進行了研究，發(fā)現(xiàn)在耐磨鑄件無隔板水平澆注過程中，宜先澆鋼液、后澆鐵液。

采用此工藝后，復合過程是在高溫下，鐵液潤濕已凝固的鑄鋼表層，兩種材料中的元素生產(chǎn)相互擴散。其次，采用四硼酸鈉作為清潔劑，可克服雙金屬鑄造工藝中兩種金屬材料結(jié)合不牢的缺點。四硼酸鈉的特點是熔點低（878℃），汽化溫度高（1540℃），密度小（1.72/gm3），粘度低，表面張力小，有良好的潤濕性，并有很好的防止金屬氧化和降低金屬氧化物熔點的性能。四硼酸鈉又名硼砂，由于其物理化學特征，在許多地方都有應(yīng)用。

標簽：破碎機耐磨錘頭